Котел металлической, жаротрубный с 2-мя ходами газов. Корпус котла состоит из 2-ух главных частей.

Колосниковая часть оборудована наклонными водоохлаждаемыми наклонными колосниками, полостью для сбора золы, ретортой подачи пеллет, распределителем дутьевого воздуха с регулируемыми заслонками первичного и вторичного дутья. Снабжена дверями для очистки, обслуживания и удаления золы.

Топка представляет собой цилиндрическую железную водоохлаждаемую обечайку достаточного объема. Большой объем топки обеспечивает наивысшую полноту сгорания древесного длиннопламенного горючего. В стенах топки предусмотрены отверстия подвода вторичного воздуха для полного сгорания горючего, а именно пеллет. Особенное размещение отверстий обеспечивает развитие вихревых процессов в топке, содействующих равномерному и резвому подводу воздуха к пылающему факелу.

Компьтерное моделирование работы котла на пеллетах, опилках позволяет улучшить конструкцию и избежать огромного количества ошибок

В области горения топка обмурована жаростойким шамотным кирпичом с рабочей температурой 1650 °С. Обмуровка позволяет повысить температуру в зоне горения, что наращивает скорость протекания реакций окисления компонент горючего, увеличивает устойчивость работы котла на малых нагрузках и при использовании высоковлажных дров и опилок.

Над зоной горения размещается теплообменный конвективный блок. Дымовые газы из топки проходят по трубе теплообменника огромного поперечника в высшую часть. Дальше газы разворачиваются в высшей части котла и опускаются по трубам пучка второго хода, где собираются в газоприемнике и удаляются в дымовую трубу. Такая конструкция позволяет охлаждать газы до 140-180 °С и получить КПД 90%. Теплообменные трубы размещены вертикально и не заиливаются отложениями золы. Верхняя крышка теплообменника позволяет, по мере надобности, просто и стремительно произвести очистку теплообменных труб, потому кпд котла не понижается со временем. Корпус котла снаружи теплоизолирован и закрыт декоративной обечайкой из листового металла со стойким покрытием.

Такая сборка обеспечивает высшую производительность при малогабаритных размерах установки. Устройство топки позволяет отлично спаливать отходы деревообработки, ни в чем, не уступая «газогенераторам».

Пеллеты с помощью шнека устройства подачи горючего, по команде автоматики подаются в топливную реторту колосниковой части. После наполнения полости пеллетами происходит их пересыпание на колосники. Под колосники вентилятором нагнетается первичный воздух, тут сгорает в главном древесный уголь, остающийся после пиролиза пеллет и выхода летучих. Летучие составляющие сгорают в пламени при насыщенном подводе вторичного воздуха в топку. Этим достигается очень высочайшая полнота использования горючего. Водоохлаждаемые колосники препятствуют чрезмерному увеличению температуры в зоне горения коксового остатка, не позволяя тем спекаться золе горючего. Это в особенности принципиально при работе на пеллетах не высочайшего свойства либо опилках с высочайшей зольностью. Спекание золы образует твердую корку мешающую проходу горючего и воздуха из-за чего котел может тормознуть. Таким макаром, зона горения со всех боков окружена теплоносителем, и максимум тепла выделяющегося при сгорании пеллет передается потребителям.