Чертежи пиролизных котлов подразумевают не только лишь сварку жаропрочного железа либо легированной стали (особенной нержавейки) шириной более 8 мм.

Качество самодельной газогенераторной установки может быть недостаточно для размеренного контролируемого процесса пиролиза (выделения газа).

Для пиролизного горения нужно сделать особенные очень постоянные условия: температура обогрева дров с учётом их влажности (вода, испаряется из дров и уносит с собой неограниченное количество энергии), контролируемый доступ воздуха…  Все пиролизные котлы имеют приточный, а лучше вытяжной вентилятор и потому горение находится в зависимости от электроэнергии, работа без вентилятора невозможна, потому что дым движется сверху вниз — естественной тяги быть не может, потому стоит заблаговременно запастись источником бесперебойного питания UPS. Электроника обеспечивает компромисс меж недочетом воздуха (кислорода) для выделения газа и завышенной температурой пиролизного горения, по другому исчезает пиролиз и котёл перевоплотится в обычной на дровах. Разработчики из Viessmann достигнули в своих  котлах  Vitolig 200 способности регулирования мощности от 50 до 100%  что само по себе уже является огромным достижением с помощью массивного вытяжного вентилятора с плавным (четким) регулированием частоты вращения. Способности современных материалов термоизоляции котла с таковой высочайшей температурой не позволяют получить тепла от экономичного варианта пиролизного котла меньше чем 13 кВт. А если столько не нужно,  употребляются батареи тепла на воде, чтоб дрова не довели котёл до кипения. Самостоятельное изготовка котла может быть, но не факт, что он сумеет работать на высочайшем КПД из котлов этого же класса промышленного эталона. Найти качество хоть какого пиролизного котла можно по дыму в дымопроводе. Если дым не имеет аромата противного угарного газа на всём рабочем спектре мощностей, этот котёл с очень вероятным КПД для этого класса устройств. Завышенные требования экологической чистоты воздуха в Германии не позволяют создавать пиролизные котлы с низким КПД либо нестабильного горения.

Конструкция (устройство) котла имеет ряд материалов, изготовленных по технологиям из различных областей техники. Каналы первичного воздуха должны быть изготовлены из жаропрочной стали либо из огнеупорной глины (лучше из глины — шамота). Форсунка камеры сгорания глиняная , а лучше из карбида кремния без примесей. Асбестовый канат для уплотнения щелей дверц.

Это продиктовано критериями процесса пиролиза при температуре более высочайшей, чем обыденное сгорание дров. Не много того, мокроватые дрова могут не довести котёл до режима действенной работы — генерации газа.

Пиролиз при определённых критериях появляется и в моём закрытом камине. Смотрится это так: при высочайшей температуре в топке из торца полена начинает активно выдуваться струя пламени голубого колера (как у газовой конфорки), а полено не пылает, нет – оно тает, на очах уменьшаясь в размере!

Описание конструкции пиролизного котла:

A  – Теплообменник с трубчатым щитком
B   – Загрузочная камера для дров
C   – Отверстия для первичного воздуха (воздух тления дров)
D   – Контроллер vitotronic 100
E   – Заслонка для вторичного воздуха (воздух горения газа)
F   – Заслонка для первичного воздуха
G   —  Отверстие для удаления золы и очистки
H   —  Канал сгорания из шамота (исключительное качество горения)
K   —  Подача вторичного воздуха
L   —  Камера сгорания из карбида кремния (долговечность и надёжность)

Схема пиролизного котла для отопления столярных цехов, столярных мастерских,столярок, помещений для обработки дерева, для систем сушки древесной породы, сушильных камер:

Управление по установке пиролизного газогенераторного котла Vitoligno-s.

Не считая котла также принципиально помещение, отведенное под котельную, потому уместно ознакомиться с требованиями к котельным на котлах на твёрдом горючем.