Когда встал вопрос об экономии энергоресурсов на сушке зерна, то многие хозяйства начали переводить сушилки на уже опробованный и отлично себя зарекомендовавший метод — с водянистого горючего на дрова. Экономический эффект оказался осязаемым, но не таким, как при использовании травы. В особенности рапсовой, которой с повышением посевов этой культуры становится больше. В почти всех случаях ранее ее просто запахивали, как и в СПК “Войнилово” Червенского района. Но после того, как тут смонтировали газогенераторную установку, на эти отходы начали глядеть по-другому. Оказывается, рапсовая трава очень неплохой вид горючего, заготовка которого не просит огромных дополнительных издержек. Ну и теплопотеря у нее выше, чем, скажем, у ржаной либо пшеничной травы. Потому ее и использовали в хозяйстве на сушке зерна.

Сопоставление этой газогенераторной установки со 2-ой — на дровах, которая работала в сельхозкооперативе, оказалось в пользу первой. Главное преимущество — в экономии ресурсов.

— За 10 дней мы просушили на ней около 700 тонн зерна, — гласит председатель кооператива Иван Исаев. — Когда же спецы хозяйства вместе с учеными просчитали, во что обходится такое горючее, то оказалось, что на каждой тыще тонн высушенного зерна экономим приблизительно 7—8 миллионов рублей. Это если б использовали, как ранее, жидкое горючее. Ну и по сопоставлению с дровами она более эффективна.
Иван Николаевич не скрывал: без помощи областного бюджета эту установку за собственные средства хозяйство не сумело бы приобрести. Она смонтирована на базе бывшей сушилки М-819, которая работала на водянистом горючем. Газогенератор ценой 65 миллионов рублей, к примеру, куплен на средства облисполкома, две зерноочистительные машины заполучили в лизинг, поменяли нории, другие механизмы. Монтажные работы обошлись в 45 миллионов рублей. Так что в целом, можно сказать, кооператив получил совсем новейшую сушилку. И все это благодаря внедрению программки по сбережению энергии.
К использованию рапсовой травы в качестве горючего в хозяйстве готовились заблаговременно. А убранных сегодня 120 гектаров озимого рапса оказалось полностью довольно, чтоб обеспечить бесперебойную работу газогенераторной установки. Тем паче что на полную мощность ее переводили равномерно, понижая нагрузку на сушилку, работающую на дровах.
Так что старт оказался удачным. Потому на последующий год хозяйство хотят расширить посевы рапса и собрать зерна не меньше, чем сегодня. Означает, недостатка горючего для его сушки не будет.
В целом же в Червенском районе планируют в наиблежайшие годы перевести все зерносушилки на местные виды горючего. В этом году их работало 29. Переустройство пока не задело тех, что работают на газе. Но с течением времени они тоже будут реконструированы.

Комментарий начальника конструкторско-технологического отдела ОАО “Минскоблагросервис” Игоря НАШКЕВИЧА

— Мы являемся разработчиками данного газогенератора, созданного для сжигания травы в рулонах. Его мощность составляет 2,3 мегаватта в час, что соответствует уровню мощности польской сушилки.
Заместо жидко-топливной горелки смонтировано двухкамерное устройство для одновременного сжигания 2-ух рулонов травы, которые загружаются с помощью тракторного погрузчика. Процесс горения каждого из их продолжается приблизительно от 50 минут до часа, зависимо от его влажности. Но она не должна превосходить 18 процентов. Тогда от такового горючего можно получить наивысшую отдачу. Определенные требования предъявляются и к плотности рулона: чем он плотнее, тем больше травы можно привезти с поля, а означает, и больше с ее помощью высушить зерна. Для этого мы предложили модернизировать пресс-подборщики, которые выпускаются в Бобруйске. Это дает возможность прирастить плотность травы в рулоне вдвое, как следует, уменьшить транспортные расходы, прирастить количество загружаемого горючего и т.д.. Такие рулоны отлично закатываются в топку благодаря повышению их собственного веса.
В прошлом году и сегодня по программке сбережения энергии в Минской области предполагалось сделать 50 генераторов ГГ-С-2,3 и 22 газогенератора ГГ-С-1,2. Такое количество уже имеется, сейчас дело за их установкой. По последним данным, в хозяйствах смонтировано, опробовано и запущено в работу 35 таких агрегатов. Другие начнут действовать со будущего года. И, видите ли на примере одной из установок, в СПК “Войнилово”, ее работой в хозяйстве довольны.
А вообщем газогенераторы в столичной области начали использовать три года вспять, в Любанском районе. Уже тогда на первой из таких установок за год было высушено порядка 2-ух тыщ тонн зерна. Расход травы на тонну зерна составил около 50—60 кг, а экономический эффект — около 15 миллионов рублей за сезон.
Либо еще пример. Чтоб поменять тонну водянистого горючего на сушке, требуется в среднем три тонны травы. А сейчас соотнесите цена печного горючего и травы и удостоверьтесь, сколько средств можно сберечь хозяйствам при использовании газогенераторных сушилок.
В связи с их внедрением желаю направить внимание на две особенности. Во-1-х, теплообменник должен быть плотным, без прогаров и трещинок, по другому во время сушки может загореться зерно. Во-2-х, не все сельхозпредприятия пока имеют нужные для загрузки упрессованной травы погрузчики. Скажу, что можно использовать и другие методы ее подачи в топку. Но всегда должны соблюдаться меры пожарной безопасности.

Создатель:: Анатолий ЦЫБУЛЬКО, спец. корр. “Белорусской нивы”.
Источник:: http://www.belniva.by/index.php?option=com_content&task=view&id=3988&Itemid=43