В современном мире необходимость удешевления электроэнергии является одной из более насущных заморочек, потому многие хотят получать электричество для собственных нужд, используя обычное и доступное сырье. В наших критериях таким сырьем, которое хотелось бы использовать для движков внутреннего сгорания, являются обрезки ветвей, дрова, торф, брикеты опилок. И это может быть! Современные газогенераторы на жестком горючем могут работать на всем перечисленном выше. При всем этом, цена электроэнергии, которую дают газогенераторы на древесных отходах, будет составлять только количество издержек на покупку и сервис электростанции! Конкретно фактор простоты получения сырья делает «газогенератор на дровах» куда более экономным, чем его собрат дизель генератор.

Древесные газогенераторы применялись еще в СССР.

Подобные газогенераторы были разработаны на базе передовых достижений науки и техники еще в Русском Союзе. Перед учеными была практически поставлена задачка, изобрести и ввести в создание газогенератор на опилках либо древесный газогенератор, который бы сумел поменять дизельные генераторы и бензогенераторы в районах, где нет собственных припасов водянистого горючего. И вопрос был удачно решен — появились газогенераторы промышленные, способные обеспечивать работу компаний, и газогенераторы бытовые, применяемые обычным популяцией для получения электроэнергии.

Но время течет. Непредсказуемые колебания на нефтяном рынке делают дизельные электростанции убыточными, а домашние бензиновые генераторы очень прожорливыми. И опять приходится находить горючее, на котором может работать газогенератор: опилки, дрова… В итоге конкретно сейчас электрогенераторы на базе твердого горючего переживают 2-ое рождение. Современная наука ушла далековато вперед и сделала генераторные установки, которые существенно превосходят по эффективности русские аналоги.

Современный газогенератор может поменять инверторный бензогенератор.

На данный момент разработан газогенератор, способный решать самые различные задачки: беспрерывное обеспечение электроэнергией промышленных объектов, электроснабжение коттеджа либо личного дома, существует даже газогенератор в прицепе, используемый в грузовых автомобилях. Это может быть газогенератор на угле, водородный газогенератор, либо когенераторная установка, принципиально то, что при помощи хоть какого из этих устройств можно значительно сберечь свои средства.

Если дизельгенератор работает на водянистом горючем, то газовые генераторы созданы для получения горючего газа (смесь СО, Н и др.) из твердого горючего влажностью до 40% (торф, уголь, дрова, сельхоз. и остальные отходы, способные пылать, окисляясь кислородом воздуха). Газовые электрогенераторы обеспечивают работу самых различных движков внутреннего сгорания: карбюраторных, инжекторных, дизельных. Наша компания предлагает газо генераторы и современные газовые электростанции своей разработки и производства, что приметно увеличивает надежность выпускаемой продукции и понижает ее цена по сопоставлению с забугорными эталонами.

Экология и экономия — это тоже газогенераторы.

В наше время нельзя забывать и об экологических параметрах. Отлично понятно, что бензиновые электростанции и классические бензиновые генераторы не отличаются отсутствием вредных выбросов в атмосферу. А даже самый обычной авто газогенератор по сопоставлению со своим бензиновым сотрудником сравнимо наименее вредоносен по отношению к окружающей среде, потому что октановое генераторного газа равно 110-140, что приметно выше, чем у водянистого горючего. Полезен генераторный газ и для движков — он продлевает их моторесурс. Таким макаром, газовые электростанции и движки совмещают внутри себя два положительных момента — наименее вредоносны для природы и подольше работают.

Нельзя не упомянуть более непосредственно и об экономии, когда употребляется газогенератор, газовые электростанции. В данном случае цена 1 кВт/час электроэнергии составляет 1,2 — 5 центов зависимо от мощности и эффективности электростанции. Несложно подсчитать, сколько средств способен сберечь таковой стационарный газогенератор собственному обладателю. Ещё более отлично использовать древесный либо водородный газогенератор для обеспечения топливом автомобиля, т.к. количество генерируемого горючего, эквивалентного 1 л бензина, будет стоить 4-12 центов зависимо от цены сырья.

Доступные газогенераторы и газовые станции — это прибыльное решение.

Если Вас интересует вопрос экономии, советуем приобрести газогенератор бытавой, не откладывая это дело в длинный ящик, потому что пока Вы используете бензиновые электрогенераторы либо даже более дешевенькие дизельные электрогенераторы, средства в буквальном смысле вылетают в выхлопную трубу. Современные и испытанные газовые станции, предлагаемые нашей компанией, способны всеполноценно поменять дизельэлектростанции на Вашем производстве. Не надо находить объявления «продам газогенератор», вся схожая продукция представлена в нашем ассортименте.

Твердо решив себе «куплю газогенератор», непременно ознакомьтесь с критериями поставки и ценами в соответственном разделе нашего веб-сайта, там Вы можете отыскать более приемлемый вариант. Это может быть вихревой газогенератор либо неважно какая другая модель, принципиально то, что хоть какой газогенератор, продажа которого осуществляется на нашем веб-сайте, уже отлично зарекомендовал себя в реальных критериях работы и является прибыльной и надежной техникой.

Газогенератор, аппарат для тепловой переработки твёрдых и водянистых топлив в горючие газы, осуществляемой в присутствии воздуха, свободного либо связанного кислорода (водяных паров). Получаемые в Г. газы именуются генераторными. Горение твёрдого горючего в Г. в отличие от хоть какой топки осуществляется в толстом слое и характеризуется поступлением количества воздуха, недостающего для полного сжигания горючего (к примеру, при работе на паровоздушном дутье в Г. подаётся 33-35% воздуха от на теоретическом уровне нужного). Образующиеся в Г. газы содержат продукты полного горения горючего (углекислый газ, вода) и продукты их восстановления, неполного горения и пирогенетического разложения горючего (угарный газ, водород, метан, углерод). В генераторные газы перебегает также азот воздуха. Процесс, происходящий в Г., именуется газификацией горючего.

Г. обычно представляет собой шахту, внутренние стены которой выложены огнеупорным материалом. Сверху этой шахты загружается горючее, а снизу подаётся дутьё. Слой горючего поддерживается колосниковой решёткой. Процессы образования газов в слое горючего Г. показаны на рис. 1. Подаваемое в Г. дутьё сначала проходит через зону золы и шлака 0, где оно малость подогревается, а дальше поступает в раскалённый слой горючего (окислительная зона, либо зона горения 1), где кислород дутья вступает в реакцию с горючими элементами горючего. Образовавшиеся продукты горения, поднимаясь ввысь по Г. и встречаясь с раскалённым топливом (зона газификации II), восстанавливаются до окиси углерода и водорода. При предстоящем движении ввысь очень нагретых товаров восстановления происходит тепловое разложение горючего (зона разложения горючего III) и продукты восстановления обогащаются продуктами разложения (газами, смоляными и водяными парами). В итоге разложения горючего образуются сначала полукокс, а потом и кокс, на поверхности которых при их опускании вниз происходит восстановление товаров горения (зона II). При опускании ещё ниже происходит горение кокса (зона 1). В верхней части Г. происходит сушка горючего теплом поднимающихся газов и паров.

Зависимо от того, в каком виде подаётся в Г. кислород дутья, состав генераторных газов меняется. При подаче в Г. 1-го воздушного дутья выходит воздушный газ, теплота горения которого в зависимости от перерабатываемого горючего колеблется от 3,8 до 4,5 Мдж/м3 (900-1080 ккал/м3). Применяя дутьё, обогащенное кислородом, получают т. н. парокислородный газ (содержащий наименьшее количество азота, чем воздушный газ), теплота горения которого может быть доведена до 5-8,8 Мдж {м3 (1200-2100 ккал/м3).

При работе Г. на воздухе с умеренной добавкой к нему водяных паров выходит смешанный газ, теплота сгорания которого (зависимо от начального горючего) колеблется от 5 до 6,7 Мдж/м3 (1200-1600 ккал/м3). И, в конце концов, при подаче в раскалённый слой горючего Г. водяного пара получают водяной газ с теплотой сгорания от 10 до 13,4 Мдж/м3 (2400-3200 ккал/м3.

Невзирая на то, что мысль Г. была выдвинута в конце 30-х гг. 19 в. в Германии (Бишофом в 1839 и Эбельманом в 1840), их промышленное применение началось после того, как Ф. Сименсом (1861) был предложен регенеративный принцип отопления промышленных печей, позволивший отлично использовать генераторный газ. Изобретателями первого промышленного Г. были братья Ф. и В. Сименс. Их конструкция Г. получила повсеместное распространение и просуществовала в течение 40-50 лет. Исключительно в начале 20 в. появились более совершенные конструкции.

Зависимо от вида перерабатываемого твёрдого горючего различают типы Г.: для тощего горючего — с малозначительным выходом летучих веществ (кокс, антрацит, тощие угли), для битуминозного горючего — со значимым выходом летучих веществ (газовые и бурые угли), для древесного и торфяного горючего и для отбросов минерального горючего (коксовая и угольная мелочь, остатки обогатительных производств). Различают Г. с водянистым и твёрдым шлакоудалением. Битуминозные горючего обычно газифицируются в Г. с вращающимся водяным поддоном, а древесная порода и торф — в Г. огромного внутреннего объёма, т. к. перерабатываемое горючее имеет малозначительную плотность. Мелкое горючее перерабатывается в Г. высочайшего давления и во взвешенном либо кипящем слое.

По предназначению Г. можно поделить на стационарные и транспортные, а по месту подвода воздуха и отбора газа на Г. прямого, обращенного и горизонтального процесса. В Г. прямого процесса (рис. 2) движение носителя кислорода и образующихся газов происходит снизу ввысь. В Г. с обращенным процессом (рис. 3) носитель кислорода и образующийся газ движутся сверху вниз. Для обеспечения обращенного потока средняя часть таких Г. снабжается фурмами, через которые вводится дутьё. Потому что отсасывание образовавшихся газов осуществляется снизу Г., то зона горения 1 (окислительная) находится сразу под фурмами, ниже этой зоны следует зона восстановления II, над зоной горения 1 размещается зона III — пирогенетического разложения горючего, происходящего за счёт тепла раскалённого пылающего кокса зоны 1. Сушка самого верхнего слоя горючего в Г. происходит за счёт передачи тепла от зоны III. В Г. с горизонтальным процессом носитель кислорода и образующийся газ движутся в горизонтальном направлении.

При эксплуатации Г. соблюдается режим давления и температуры, величина которых находится в зависимости от перерабатываемого горючего, предназначения процесса газификации и конструкции Газогенератора.

По материалам: gazogenerator.ru

Газогенератор конструкции Эмбера, газогенератор,газогенератор своими руками,Газогенератора,газогенераторы бытовые,генератор