Обращаю ваше внимание на источник и год издания (понизу статьи).
Газ, нужный для питания движков, получают из газогенераторов различной конструкции, используя в качестве горючего дрова, торф, уголь и пр.
Газогенератор АГ-65 (рис. 4) Архангельского завода дает 150 м3/час газа, получаемого из швырковых дров длиной 0,75 м с влажностью 25—30%. Этого количества газа довольно для питания мотора мощностью до 65 л.с.
Газогенератор железный; шахта круглой формы с внутренним поперечником 0,44 м и высотой 1,9 м футерована огнеупорным кирпичом.
Воздух поступает через 12 фурм, расположенных на 470 мм выше колосниковой решетки. Процесс газообразования обращенный. При розжиге воздух подают в генератор при помощи ручного вентилятора.
Горючее загружают в одну из 5 гильз, находящихся в бункере генератора, потом гильзы поворачивают так, чтоб над шахтой оказался последующий патрон. Дрова находятся в бункере 1,2-2 часа и за этот период времени подсушиваются за счет конвекции и излучения тепла из шахты генератора.
Бункер оснащен водяной рубахой, на внутренней поверхности которой конденсируются пары воды, выделяющейся из подсушиваемых дров. Конденсат отводится по трубке в приямок гидравлического затвора, при этом количество его составляет 7—8% от веса дров.
Для разжигания генератора и шуровки служит дверца, расположенная на уровне колосниковой решетки. Во время работы генератора колосниковую решетку с помощью рычага временами встряхивают, по этому собирающаяся на колосниках зола падает в приямок гидравлического затвора.
Газогенератор может также работать на горючем других видов, к примеру, на торфе, при этом требуется только поменять колосниковую решетку, что осуществляется просто, без разборки генератора.
Получаемый газ поступает в очиститель, состоящий из 2-ух частей: нижней — для влажной и верхней — для сухой чистки. Влажный очиститель представляет собой тарельчатый скруббер поперечником 310 мм и высотой 1 380 мм с шестью большенными и шестью малыми тарелками.
Сухой очиститель поперечником 750 мм и высотой 600 мм заполняют кольцами Рашига, опилками, прутьями, стальными стружками, коксом, мхом и т.п.
Теплотворная способность получаемого газа до 1 400 кал.
Газогенератор СибАДИ — Сибирского автодорожного института (рис. 5) представляет собой кирпичную шахту с прямоугольным сечением 400 X 500 мм с трубой вверху для удаления паров воды и сотворения, тяги в генераторе. В нижней части шахты размещена зольниковая камера, герметически закрываемая дверью. Ниже зольниковой камеры находится труба, по которой газ поступает в влажный очиститель.
Влажный очиститель представляет собой Древесный сосуд емкостью 1,3 м3, вставленный в заполненную водой древесную чашу. Снутри очистителя находится древесная решетка с наложенными на нее древесными чурками, орошаемыми водой, которая поступает по трубопроводу, заканчивающемуся насадкой для разбрызгивания воды маленькими струйками.
Пройдя через влажный очиститель, газ попадает в сухой очиститель, имеющий аналогичную первому конструкцию с той различием, что на чурки насыпают слон опилок и не подают на их воды.
Из сухого очистителя газ направляется к движку.
Газогенератор Росоргтепло (рис. 6) каркасный кирпичный четырехугольный 1 590 X 1 590 мм, высотой 3 480 мм, обладает производительностью 300 м3/час газа, что довольно для питания мотора мощностью 125 л. с. Для более массивных движков можно выстроить сдвоенный генератор. Теплотворная способность получаемого газа 1 150 — 1 250 кал. Для подачи воздуха служат фурмы, расположенные в два ряда.
Получаемый газ охлаждается в сухом трубчатом холодильнике (рис. 7), по этому не выходит фенольных вод, отвод которых, нужный во избежание загрязнения ими водоема, в неких случаях представляет трудности.
Газ очищается в сухом древесном очистителе (рис. 8) с двойными стенами, место меж которыми заполнено водой, препятствующей утечке газа.
Приведенные в этой статье данные демонстрируют, что имеется полностью довольно практический материал, свидетельствующий о полной способности перевода нефтяных движков на газ, методом маленьких переделок движков. Разработаны конструкции легких газогенераторных установок, которые можно выстроить из местных материалов. Более подробные сведения о переводе нефтяных движков на газ приведены в брошюре создателя, которая выходит в последнее время в свет в издании Гизместпрома.
С.В. Детков
«Перевод нефтяных движков на генераторный газ»
Сборник по производству строй материалов, Гизместпром 1943