Что собой представляют печи-газогенераторы?
Печи-газогенераторы могут служить приятным доказательством выражения «лучше меньше, да лучше». Вправду, в процессе работы едва-едва тлеющий в их огнь дает в конечном итоге существенно больше тепла, чем самое «буйное» пламя. Происходит это поэтому, что дрова в топке при высочайшей температуре и недочете кислорода фактически стопроцентно преобразуются в так именуемый топочный газ (непростая смесь из моноксида углерода, метана, водорода и других компонент). Этот газ, в свою очередь, при сжигании образует сильно много тепла. И самое главное — горючее сжигается практически вполне, другими словами расходуется еще более отлично. Вот почему КПД у печей-газогенераторов на 40-50% выше, чем у обыденных печей. Есть у этих устройств и другие достоинства. Так, дрова в режиме тления распадаются медлительно, что позволяет поддерживать долгий режим горения. Кроме этого, в процессе работы появляется не достаточно золы и загрязняющих воздух летучих соединений — печка «дымит» очень слабо.
Для работы в режиме газогенерации (либо, как еще молвят, в режиме тления) в печах-газогенераторах предусматриваются 2 камеры — нижняя, для закладки горючего, и верхняя, камера дожига. Дрова помещаются в нижнюю камеру, поджигаются, и в течение первых 10-20 мин печь работает в обыкновенном режиме. Это продолжается до того момента, когда дрова вполне разгорятся. Потом технологические отверстия, при помощи которых регулируются приток и отток воздуха, прикрываются. В отличие от обыденных печей, устройства-газогенераторы не имеют «традиционного» поддувала, через которое в топочную камеру поступал бы сколько-либо насыщенный поток воздуха, но снабжены регулятором притока входящего воздуха (регулятор мощности) и оттока газов (регулятор-газификатор). Дверца плотно прикрывается, и приток воздуха через щели оказывается наименьшим. Дрова начинают тлеть. Образующиеся топочные газы поступают в верхнюю камеру, где совсем сгорают благодаря особым инжекторам-дожигателям, добавляющим в эту емкость струю воздуха снаружи для сжигания топливных газов.
Каковы особенности работы газогенераторной печи?
Сам по для себя процесс работы газогенераторной печи не достаточно отличается от бычного. В топочную камеру закладывается порция дров либо другого горючего, к примеру торфяных брикетов, древесных отходов и т.п. Для длительного деяния рекомендуется вполне заполнять камеру, другими словами одна кладка должна занимать 80-90% от ее объема. Принципиально использовать только тот вид горючего, на который устройство рассчитано. Скажем, в печи «Буллерьян» разрешается использовать только бурый уголь.
Газогенераторные устройства нельзя эксплуатировать в режиме горения, они на это не рассчитаны. В режиме газогенерации в печах «Буллерьян» не употребляются колосники, так как, по воззрению изготовителей, процесс газификации горючего проходит нормально лишь на зольной подушке. Корпуса приборов-газогенераторов не греются выше 200-250°С, потому они более пожаробезопасны, чем классические буржуйки. Правда, низкая температура корпуса не позволяет использовать печь в качестве кухонной плиты.
Может ли рядовая печь работать как газогенератор?
Нет, рядовая печь не способна работать в таком режиме, даже если перекрыть доступ в нее воздуха через поддувало и отток через дымопровод. Образующиеся газы не будут дожигаться и в наилучшем случае «уйдут» по дымопроводу в атмосферу, а в худшем — проникнут через неплотно закрытую дверцу в помещение. Это очень небезопасно, так как продукты сгорания очень вредоносны для здоровья и жизни людей, а именно угарный газ (моноксид углерода). В старину погибель от угара из-за неверной эксплуатации печей была очень всераспространенной. Потому ни при каких обстоятельствах не стоит экспериментировать с обыкновенными устройствами, пытаясь при помощи газогенерации повысить их КПД и продолжительность работы!
Какие модели печей-газогенераторов известны на русском рынке?
Печи-газогенераторы появились на русском рынке не так издавна, хотя сам принцип газогенерации с фуррором применяется в почти всех моделях твердотопливных котлов уже 10-ки лет (можно вспомнить хотя бы именитый грузовик ГАЗ-42, выпускавшийся в 1939-1946 гг.). Одной из первых пришла на рынок более популярная россиянам модель печи-газогенератора «Буллерьян» (Bullerjan), разработанная в Канаде более 30 годов назад.
Такие устройства выпускаются не только лишь в Канаде, да и в других странах. В Рф их уже более 10 лет производит компания «Прокк Энерготекс» по лицензии компании Energetec (Канада). Соперники «Буллерьяна» — разработанные в Рф печи «Суховей» серии ПСНО («Завод Ферингер и К°», г.Воронеж), «Синель» («Синель», г.Москва), «Камелек», «Емеля» (машиностроительный завод «Маяк», г.Санкт-Петербург) и некие другие российские приборы.
Каковы принципные различия в работе разных моделей газогенераторных печей?
Меж собой эти устройства различаются по вырабатываемой термический мощности (от 4 до 50 кВт), от которой зависит наибольший объем отапливаемого места. Большая часть моделей рассчитаны на помещения площадью от 50 до 1200 м². КПД газогенераторных печей составляет около 70-80% — это выше, чем у кладочных печей (15-30%), и тем паче, чем у обычных каминов с открытой топкой (10-15%). Другой важный параметр — время непрерывного горения после полной загрузки топливом. Данная величина может колебаться от 5 до 15 ч. Она находится в зависимости от конструкции печки и дымопровода, также от свойства производства прибора, величины технологических зазоров и щелей, через которые поступает воздух, и от типа горючего. От объема топочной камеры зависит обогреваемый объем помещения (чем камера крупнее, тем обогреваемый объем больше).
Что касается личных особенностей моделей, то тут различия заключаются, сначала, в конструкции корпуса и устройства, при помощи которого тепло передается окружающему воздуху. Для наилучшего прогрева помещения печи-газогенераторы снабжаются теплообменником-калорифером. Он может представлять собой систему конвективных труб, как, к примеру, в печах «Буллерьян»: через нижние отверстия всасывается с пола прохладный воздух, а сверху выходит уже подогретый. Трубы соприкасаются с топкой, по этому сходу принимают выработанное тепло и стремительно передают его протекающему воздуху. В моделях «Суховей», «Емеля», «Синель» функцию калорифера делает железный кожух (обечайка), окружающий топочную часть печи с боков. С его помощью вокруг топки появляется кольцевой зазор, через который благодаря обмысленному использованию процессов конвекции безпрерывно проходит нагревающийся о стены топки поток. Такая конструкция калорифера наименее эффективна, ежели система труб, но зато проще и дешевле в изготовлении.
От конструкции калорифера зависит интенсивность нагрева воздуха и в итоге — скорость отопления помещения. Чем больше поверхность нагрева труб либо площадь контакта воздуха с корпусом рабочей камеры, тем лучше увеличивается окружающая температура. Потому даже при использовании печей с приблизительно схожей термический мощностью скорость прогрева помещения может различаться в 1,5-2 раза.
Для большей эффективности печи время от времени снабжаются экономайзером. Он представляет собой устройство для дополнительного отъема тепла от выходящих газообразных товаров сгорания. По принципу деяния это тот же калорифер: газ, выходящий из печи, нагревает воздух в помещении.
Каковы недочеты газогенераторных печей?
Делему всех газогенераторных устройств составляет «оборотная сторона» их экономичности — на выходе выходит довольно прохладный газ. Если дымоходная труба не утеплена, в итоге появляется конденсат, стекающий назад в печь. Потому для таких устройств нужно использовать трубы с утеплением типа «сэндвич». Это вложенные друг в друга трубы (внутренняя и внешняя) с теплоизолирующей прослойкой меж ними.

Подготовил Л.РУДНИЦКИЙ

Источник: Газета «Стройка» №38 (2005) рубрика «Стройинформ»