Поставляемое на ТЭС твердое топливо имеет определенную крупность кусков, оговариваемую условиями поставки. Крупность топлива зависит от условий его добычи и подготовки к поставке (например, сортировка, обогащение).
Подготовку топлива на ТЭС к пылевидному сжиганию производят в два этапа: предварительное дробление в станционных дробилках до размеров кусков 15…25 мм и последующее измельчение в мельницах до пылевидного состояния. При слоевом сжигании в котлах паропроизводительностью до 25 т/ч подготовка топлива заканчивается на стадии дробления.
Гранулометрический состав. Характеристику крупности топлива называют гранулометрическим составом.
Гранулометрический состав — это количественная характеристика, отражающая распределение топлива по размеру кусков (зерен). Для определения гранулометрического состава твердого топлива, поставляемого на электростанцию, после дробления и измельчения используют метод ситового анализа, суть которого заключается в рассеве пробы топлива на стандартных ситах и определении выходов классов крупности.
Классом крупности называют совокупность кусков топлива с размерами, определяемыми размерами отверстий сит, применяемых для выделения этих кусков; это понятие используют для классификации ископаемых углей и сланцев по размеру кусков (см. табл. 4.3).
Выход класса крупности — это отношение массы топлива данного класса крупности к сумме масс всех классов топлива испытуемой пробы, выраженное в процентах.
Совокупность кусков топлива, которые после просеивания прошли через отверстия сита, называют подрешетным продуктом., а которые остались на сите— надрешетным продуктом.
Гранулометрический состав дробленого топлива и пыли принято характеризовать выходом суммарного надрешетного продукта (полным относительным остатком) Rd, %, на соответствующем сите с размером отверстий d (в мм — для дробленки; в мкм — для пыли).
Bd
Зерновые характеристики дробленки и пыли описываются уравнением типа
П
(4.8)
Rd =100 е
Где Rd — выход суммарного надрешетного продукта на каком-либо сите, %; d — размер ячейки данного сита, мкм; е — основание натуральных логарифмов; b — коэффициент, характеризующий тонкость помола {Ъ = 0,025…0,1 — чем больше тем пыль тоньше); п — коэффициент, характеризующий равномерность гранулометрического состава (я = 0,6…1,8 — чем выше значение п, тем меньше рассеянность зерен по крупности от их среднего значения).
Показатель п называют коэффициентом полидисперсности. Если известны значения выходов суммарного надрешетного продукта на каких-либо двух ситах R{1] и Rd2 , %, с
/
100
In
In
R
D2 J
V
У
П
Размерами отверстий dx и d2 (d} > d2 мкм, то значение п можно определить по формуле
(
Lg
R
(4.9)
Lg dx — lg d2
Определив ^ легко найти значение b.
Для диапазона размеров частиц с постоянным значением коэффициента п по известному значению одного Rd{ можно найти значение любого другого Rd по зависимости
F J
( n Л Kdj
100
(4.10)
A
A
Rd -100
/
Классификация топлива по размеру кусков. Сортировку топлива по размерам кусков перед поставкой потребителю производят с помощью специальных сит большого размера, приводимых в движение особыми механизмами — грохотами. В табл. 4.3 приведены установленные стандартом (ГОСТ 19242) названия и обозначения классов крупности топлива и граничные размеры их кусков.
Таблица 4.3
Классификация ископаемых углей и сланца по размеру кусков
Класс крупности |
Обозначение |
Размер кусков, мм |
Плитный |
П |
100…200 (300) |
Крупный |
К |
50… 100 |
Орех |
О |
25…50 |
Мелкий |
М |
13…25 |
Семечко |
С |
6…13 |
Штыб |
Ш |
Менее 6 |
Рядовой |
Р |
0…200 (300) |
Примечание. Максимальный размер кусков классов П и Р; в скобках — для карьеров; без скобок — для шахт.
В результате обработки топлива на обогатительных фабриках (мокрым и сухим способом) на выходе получают такие продукты, пригодные для энергетического использования, как: малозольный концентрату высокозольный промпродукт, представляющий собой сростки угля с породой; необогащаемые отсевы мелких классов 0…6мм, 0…13мм, 0…25 мм; шлам крупностью 0…1 мм с повышенной зольностью.
В большинстве случаев на электростанции поставляют несортированный уголь класса Р с кусками размером до 200.. .300 мм.
Характеристики дробления. Качество дробления топлива на ТЭС, как правило, контролируют рассевом пробы на ситах с круглыми отверстиями размером 5 и 10 мм и соответственно полными остатками #5 и #ю, %. Сита для дробленки принято нумеровать и называть по линейному размеру их ячеек в миллиметрах. Для надежной и экономичной работы пылеприготовительной системы рекомендуются следующие характеристики дробления топлива для всех типов мельниц: остаток на сите 5 мм — #5 = 20 (35) %; остаток на сите 10 мм -—#10 = 5 (14) %; максимальный размер куска не более 15 (25) мм, где в скобках приведены значения для топлив с повышенной влажностью (т. е. способных "замазывать" дробильное оборудование).
Тонкость помола. Для рассева пыли (ГОСТ 2093) применяют плетеные металлические сита с линейными размерами квадратных ячеек в свету d от 0,04* до 2,5 мм. Сита для пыли принято нумеровать и называть по линейному размеру их ячеек в микрометрах.
Обычно тонкость помола пыли характеризуется выходом суммарных надрешетных продуктов на ситах с ячейками 90, 200 и
1000 MKM соответственно #90, #200 И
#юоо, %- Например, при проектировании и расчетах мельничных устройств используют величину i?90. Содержание крупных частиц в пыли антрацитов и каменных углей оценивают величиной #200, а в пыли бурых углей и сланцев — #iooo — От содержания крупных частиц в пыли, сжигаемой в обычных камерных топках по технологии прямоточного факела, зависит в значительной степени величина потерь от механического недожога.
Для снижения до минимума потерь от механического недожога значения выходов
* Для материалов класса 0…40 мкм используют иные методы анализа, а именно; воздушное отвеивание и отстаивание в жидкости (седиментация).
Таблица 4.4
Выход суммарных |
|||
Топливо |
Надрешетных продуктов, % |
||
■^90 |
■^200 |
Riooo |
|
Бурый уголь и сланцы |
30…60 |
0,5…3,0 |
|
Каменный |
10…40 |
1,3…13 |
— |
АШ и тощий |
6… 10 |
0,3…1,2 |
— |
Фракционный состав. Ранее часто гранулометрический состав топлива называли "фракционным составом". Согласно действующим стандартам, эти понятия имеют различное значение.
Фракционный состав — это количественная характеристика топлива по содержанию фракций различной плотности. Для определения фракционного состава твердого топлива используют метод фракционного анализа (ГОСТ 4790), суть которого заключается в расслоении пробы топлива в тяжелых жидкостях с определенной плотностью и определении выходов фракций.
Фракцией называют совокупность зерен топлива с плотностью, определяемой плотностью жидкостей, применяемых при их расслоении.
Суммарных надрешетных продуктов на характерных ситах должны находиться в пределах, указанных в табл. 4.4.
Рекомендуемая тонкость помола твердого топлива для пылевидного сжигания
В настоящее время термины "фракционный состав" и "фракция" используют в технике обогащения топлива и других областях. Использование этих терминов в котельно — топочной области является "сленгом" и недопустимо.
Механические свойства
Коэффициент размолоспособиости.
Способность топлива к измельчению характеризуют коэффициентом размолоспособиости Кчо, определяемым в лабораторных условиях по методике, предложенной ВТИ (ГОСТ 15489.1). Методика определения КПО заключается в измельчении порции воздушно — сухого топлива при принятой стандартом крупности и условиях помола и последующем ситовом анализе полученной пыли с определением полного остатка на сите 90 мкм — /?90. По найденному таким образом значению i?90, %, вычисляют значение коэффициента размолоспособиости Кт по формуле Г ,83
ЛГл0=2,32^1п^ (4.11)
Чем легче размалывается топливо, тем тоньше получается пыль и, следовательно, выше значение Кло. Значения Кяо для энергетических топлив изменяются в диапазоне от 0,85 до 2,5 и приведены в табл. ПЛ. Коэффициент размолоспособиости Кло имеет важное значение при выборе типа мельниц и расче те их производительности.
Классификация и марки
Твердого топлива
Уголь. К наиболее значимым из твердых топлив относятся ископаемые угли. В соответствии с действующей классификацией (ГОСТ 25543) различают три вида ископаемых углей в зависимости от основных генетических признаков (табл. 4.5). В качестве признаков рассматриваются: средний показатель отражения витринита R0,% (см. раздел 1.2); теплота сгорания влажной беззольной массы Qf, МДж/кг (см. раздел 3.1); выход летучих веществ на сухое беззольное состояние
Таблица 4.5
Вид угля |
Средний показатель отражения витринита #0, % |
Теплота сгорания на влажное беззольное состояние Qs, МДж/кг |
Выход летучих веществ на сухое беззольное состояние V^, % |
Бурый |
Менее 0,6 |
Менее 24 |
— |
Каменный |
0,4…2,59 |
24 и более |
8 и более |
Антрацит |
2,2 и более |
— |
Менее 8 |
Классификационные признаки ископаемых углей
Бурые угли в зависимости от величины максимальной влагоемкости на беззольное
Состояние W^-ax разделяют на три группы (марки):
1Б — при >50%;
2Б — при 30 < WЈfax< 50 %;
ЗБ —при ^{х<30%.
Бурые угли характеризуются: высокой гигроскопической и, как правило, повышенной общей влажностью; высоким выходом летучих веществ (Vdaf> 40%); неспекшимся коксовым остатком; пониженным содержанием углерода и повышенным — кислорода.
Теплота сгорания бурых углей колеблется в широком диапазоне: от 7…8 МДж/кг (у высоковлажных и высокозольных) до 18.. .20 МДж/кг (у сухих и малозольных).
При длительном хранении на открытом топливном складе бурые угли теряют механическую прочность и растрескиваются, проявляют повышенную склонностью к самовозгоранию.
В основном бурые угли относятся к низкосортным видам топлива, их перевозка на длинные расстояния нерентабельна, и поэтому они используются вблизи от места добычи. Исключение составляют бурые угли Канско- Ачинского бассейна с достаточно высокой для бурых углей теплотой сгорания и низкой себестоимостью добычи открытым методом с использованием высокоэффективной техники.
Классификация каменных углей и антрацитов
Каменные угли и антрациты в зависимости от выхода летучих У^и толщины пластического слоя у разделяют на марки, которые в свою очередь подразделяют на группы (табл. 4.6).
Таблица 4.6
Марка угля |
Обозначение |
Группа |
Длиннопламенный |
Д |
— |
Газовый |
Г |
1Г, 2Г |
Газовый жирный |
Гж |
1ГЖ, 2ГЖ |
Жирный |
Ж |
ЇЖ, 2Ж |
Коксовый |
К |
IK, 2К |
Коксовый отощенный |
КО |
1КО, 2КО |
Коксовый |
КС |
ІКС, 2КС |
Слабоспекающийся |
||
Отощенный спекающийся |
ОС |
ЮС, 20С |
Тощий спекающийся |
ТС |
— |
Слабоспекающийся |
СС |
ICC, 2СС, ЗСС |
Тощий |
Т |
1Т,2Т |
Антрацит |
А |
1А, 2А, ЗА |
Для каменных углей и антрацитов характерны: высокая теплота сгорания
Q[= 15… 25 МДж/кг, обусловленная повышенным содержанием углерода; низкая гиг-
Роскопическая и общая влажность (как правило, W, r < 20 %); высокая механическая прочность (и соответственно низкий коэффициент размолоспособиости K„„). Выход летучих веч ществ Vdaf колеблется в достаточно широком диапазоне: от 3… 12% — у антрацитов и тощих углей, считающихся самыми низкореакционными энергетическими топливами, до 40.. .45 % — у высокореакционных длинно — пламенных и газовых углей.
В целом каменные угли относятся к кондиционным видам топлива, обладающим высокой конкурентной способностью на топливном рынке.
В обозначении углей присутствуют: наименование месторождения (бассейна), буквенное обозначение марки и класса крупности (или название продукта обогащения). Например: Кузнецкий 2СС, CLU означает каменный утешь Кузнецкого бассейна, марки 2СС (сла — боспекающийся), класса СШ (крупность куска 0…13 мм — смесь семечка со штыбом); Бабаевский 1Б, Р — бурый уголь Бабаевского месторождения, марки 1Б (высоковлажный), класс рядовой (т. е. поставляется без предварительного рассева).
Торф. В естественных условиях влажность торфа достигает W[ = 80…95 %. В процессе добычи торф подвергается длительной сушке на воздухе, пока его влажность не снизится до ^ = 45…50%. Теплота сгорания торфа при нормативной влажности составляет примерно Q[= 8…9 МДж/кг. Торф — высокореакционное топливо с высоким выходом летучих ( Vd"f > 70 %) и повышенной склонностью к самовозгоранию.
Топливный торф в зависимости от технологии добычи и подготовки разделяют на фрезерный и кусковой. Фрезерный торф используется для пылевидного сжигания, кусковой — для сжигания в слоевых топках. В табл. 4.7 приведены требования, предъявляемые к топливному торфу. Торф относится к местным видам топлива.
Горючий сланец. К особому виду твердого энергетического топлива относятся горючие сланцы. Минеральная часть сланцев в рабочем топливе достигает 70…75%, что обусловливает низкое значение теплоты сгорания Q[ = 4,6…9 МДж/кг. С другой стороны, отличительная особенность сланцев — самый высокий выход летучих веществ среди твердых ископаемых топлив v^ = 80…90%, что относит его к высокореакционному виду топлива. В целом горючий сланец — низкосортный местный вид энергетического топлива.
Следует отметить, что при термической обработке из сланца можно получить значительное количество ценных жидких продуктов (например, сланцевое масло, являющееся в свою очередь жидким видом топлива), а также газообразных, с высокой теплотой сгорания Поэтому сланец используют в качестве сырья в энерготехнологических производствах.
В табл. П. 1 и П.2 приведены справочные данные об усредненных расчетных характеристиках твердых топлив. Дополнительную информацию можно найти в [4, 5].
Таблица 4.7
Нормы качества топливного торфа
Наименование показателя |
Марка торфа |
|
Фрезерный |
Кусковой |
|
Содержание общей влаги Wf. %. не более |
52 |
48 |
Зольность Ad,%, не более |
23 |
23 |
Засоренность (куски свыше 25 мм), %, не более |
8 |
|
Содержание мелочи (куски менее 25 мм), %, не более |
— |
30 |