СЕБЕСТОИМОСТЬ ОТПУЩЕННОГО ТЕПЛА

Итоговым технико-экономическим показателем эксплуатации котельной является себестоимость 1 млн. ккал тепла, отпущен­ного котельной установкой. Анализ годовых затрат на выработку тепла в котельной установке позволяет выявить недостатки экс­плуатации и наметить мероприятия, направленные к снижению себестоимости тепла.

В качестве примера приводится калькуляция себестоимости

1 млн. ккал отпущенного тепла в двух отопительных котельных установках (табл. 31).

Таблица 31

Калькуляция себестоимости 1 млн. ккал отпущенного тепла

Наименование затрат

Котельная № 1

Котельная № 2

Руб і млн. ккал

%

Руб/мпп. ккал

%

Затраты на топливо.

44,3

63,9

31,5

60,9

Зарплата персоналу

10,7

15,5

9,3

18,1

Амортизация.

6,8

9,8

5,2

10,0

Текущий ремонт.

4,3

6.2

3,6

7,0

Затраты на электроэнергию •

1,0

1,4

0,5

1,0

Прочие расходы.

2,2

3,2

1,5

3,0

Итого

69,3

1 100,0

]

51,6

100,0

Из этих калькуляций видно, что основными являются затраты на топливо. В их состав входят: стоимость топлива на месте от­пуска, перевозка и выгрузка его на складе. Более совершенное использование топлива в котельной установке, бережное его хра­нение на складе, механизация работ на топливном складе дают в результате снижение затрат на топливо. Особенно серьезное внимание должно б^іть обращено на достижение более высокого коэффициента полезного действия котельной установки.

На успешное решение этой задачи должны быть направлены усилия персонала котельной установки, который, идя по испы —

Тайному пути социалистического соревнования, должен доби­ваться образцовой постановки эксплуатации и, в частности, ис­пользования топлива, а следовательно, и снижения себестоимости отпущенного тепла.

Большую роль с себестоимости тепла играют затраты на за­работную плату персонала котельной (прямую и дополнитель­ную). Эти затраты можно сокращать, применяя механизацию и автоматизацию процессов в котельной установке.

Существенной составляющей себестоимости являются ежегод­ные отчисления на амортизацию оборудования и здания котель­ной. Эти отчисления предназначаются для восстановления исправ­ного состояния оборудования и зданий путем их капитального ремонта. Затраты на капитальный ремонт в соответствии с утвер­ждаемым в установленном порядке планом финансируются за счет амортизационных отчислений, поступающих на специальный счет предприятия. Для каждого вида оборудования и сооружений установлены нормы амортизационных отчислений в виде некото­рого процента от их первоначальной стоимости.

Затраты на текущий ремонт складываются из расходов на заработную плату ремонтного персонала и оплату материалов, инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ. Если ремонт проводится высококачественно, затраты на его проведение снижаются, так как в этом случае установка будет работать без аварий и неполадок, вызывающих необходимость выполнения внеочередных аварийных работ.

Затраты на электроэнергию определяются по ее количеству, потребному на привод насосов и тяго-дутьевых устройств котель­ной. Снижения этих затрат можно добиться, обеспечивая эконо­мичную работу оборудования котельной.

Прочие затраты складываются из оплаты воды, освещения, вывозки шлака и золы, расходов на технику безопасности, охрану труда и т. д.

Технико-экономические показатели эксплуатации котельной надо систематически анализировать, а на основе этого анализа намечать мероприятия по снижению себестоимости продукции котельной установки и отпускаемого ею тепла.

Рассматривая калькуляции себестоимости 1 млн. ккал тепла, приведенные в табл. 31 для двух котельных, находящихся в оди­наковых условиях топливоснабжения, можно видеть, что котель­ная № 1 эксплуатируется значительно менее удовлетворительно, чем № 2. Объясняется это тем, что в котельной № 1 наблюдается Пережог топлива, не применяются передовые методы обслужи­вания котлов и топок, не поддерживается строгий режим чи­стоты поверхностей нагрева и плотность газоходов, отсутствуют устройства для механизации топливоподачи, не разработан и не выполняется график оптимального распределения нагрузок между котлами. Все это и приводит к удорожанию топливной состав­ляющей себестоимости 1 млн. ккал.

Плохая расстановка персонала и широкое применение руч­ного труда нашли свое отражение в сумме затрат на заработную плату персонала. Невысокая производительность котлов и недо — статочная годовая выработка тепла вызвали рост затрат на за­работную плату персонала и отчислений на амортизацию, прихо­дящихся на 1 млн. ккал вырабатываемого тепла. Плохая органи­зация труда, недоброкачественное проведение ремонтов и наличие аварий оборудования повлекли за собой необходимость выполне­ния внеочередных работ и завышение затрат на ремонт обору­дования.

В котельной не соблюдается режим экономии электроэнергии на собственные нужды. Питательные насосы и тяго-дутьевые уст­ройства работают на неэкономичном режиме с неполной загруз­кой; не внедрены устройства для экономичного регулирования производительности этого оборудования.

В заключение нужно сказать, что удельные затраты на топ­ливо и электроэнергию мало зависят от производительности котельной. Остальные затраты на 1 млн. ккал. тепла снижаются при увеличении выработки тепла в котельной. Отсюда становятся ясными важность и необходимость возможно более полной цен­трализации выработки тепла и укрупнения котельных, а также более полного использования их оборудования.

Плановая калькуляция себестоимости 1 млн. ккал’тепла дол­жка составляться с учетом всех мероприятий, способствующих уменьшению годовых эксплуатационных затрат.

/

[1] В. И. Ленин. Собрание сочинений. Т. 27 М, Госполитиздат, 1952, стр. 288—289.

[2] И. В. Сталин. Собранно сочинений. T 13. М, Госполитиздат, 195!, 316.

[3] Зек- ЛЬ 2043

[4]1

А X и —соответствующие величины коэффициента теплопро­водности и толщины слоев стенки.

Пр и м е р. Подсчитать коэффициент теплопередачи от дымо­вых газов к котловой воде, если известно: а! = 35 ккал/м2 час град; а2 = 6000 ккал/м2 час град; толщина стенки кипятильной трубы — Ьст = 3,5 мм; коэффициент теплопроводности стенки ст = 40 ккал/м час град.

Стенка покрыта снаружи слоем сажи толщиной в 1 мм, а внутри — слоем накипи в 1,5 мм.

[5]

Комментирование на данный момент запрещено, но Вы можете оставить ссылку на Ваш сайт.

Комментарии закрыты.


gazogenerator.com