Навивка спирали шнека сплошной 6-ти метровой полосой для раздаточных бункеров в системе отопления сушильных камер.
Поглядеть галерею фото газогенераторов для сушильных камер.

В деревообрабатывающей индустрии главным потребителем тепла являются сушильные камеры. Но, тепло нужно не только лишь для сушильной камеры, да и для теплоснабжения производственных площадей и построек, получения жаркой воды, воздуха, пара. При сушке пиломатериалов в сушильных камерах, используются водогрейные, паровые котлы и теплогенераторы, использующие дорогостоящие: электроэнергию, каменный уголь, мазут, природный газ. Потому что идет речь о деревообрабатывающих предприятиях, то еще дешевле работать на отходах собственного производства.
Вихревые газогенераторы созданы для перевоплощения отходов деревообработки — древесной щепы, опилок, обрезков, стружки, горбыля,
также торфа, шелухи подсолнечника, проса, отходов ламината и упаковки пищевых
товаров в горючее. При работе газогенератора в составе твердотопливного котла можно спаливать отходы фактически хоть какой длины. Сразу решаются экологические препядствия и утилизации отходов, понижается себестоимость выпускаемой продукции.
Анализ издержек на отопление сушильных камер и промышленных построек и сооружений, применяющих газогенераторные установки указывает, что издержки на горючее в 3 — 25 раз меньше, чем при классическом его сжигании в котлах либо отоплении электронагревательными установками.
При использовании в качестве горючего отходов деревообработки собственного производства экономический эффект растет. Опыт эксплуатации отопительного оборудования с внедрением газогенераторов в составе сушильных камер показал, что срок их окупаемости находится в границах от 2-х месяцев до 1 года.

Компанией проведена экологическая экспертиза выброса в атмосферу загрязняющих веществ при работе отопительной установки сушильной камеры от газогенератора и при конкретном сжигании отходов в топке котла. Экспертиза проводилась с целью определения эффективности использования вихревого газогенератора.

Сравнительный анализ приобретенных результатов показал еще наименьшее негативное воздействие на атмосферный воздух отопительных систем с вихревым газогенератором.

Принципная схема теплогенератора сушильной камеры с вихревым газогенератором.
1.Твердотопливный (газовый) котел.
2.Камера горения. 3.Вихревой газогенератор.
4.Подача первичного воздуха.
5.Расходный бункер.6.Шнековый транспортер.
7.Редуктор. 8.Электродвигатель.

Поглядеть:

— Протокол количественного хим анализа котла КВА-1,0Г-ЭЭС с вихревым газогенератором, горючее — древесные отходы.

— Протокол количественного хим анализа котла КВР-0,25 отопления сушильной камеры.

— Сравнительный анализ характеристик выброса в атмосферу загрязняющих веществ,
котлов КВР-0,25 и КВА-1,0Г-ЭЭС с вихревым газогенератором.

— Протокол количественного хим анализа котла КВА-1,0Г-ЭЭС с вихревым газогенератором, горючее — отходы ламината.

— Санитарно-эпидемиологическое заключение анализа работы вихревого газогенератора.

— Протокол результатов количественного хим анализа промышленных выбросов,
также торфа, шелухи подсолнечника, проса, отходов ламината и упаковки пищевых
товаров в высококалорийное горючее.

-Экспертное заключение на топку типа газогенератора ВГГ.00.00Х. от 15 апреля 2008г.

Пиролиз — процесс преобразования твердого горючего
в газообразное для получения термический и электронной энергии.

В базу работы газогенератора заложен принцип преобразования твердого горючего в газообразное под воздействием высочайшей температуры
с наименьшим количеством кислорода. В итоге процесса, именуемого пиролизом, вырабатывается генераторный, древесный газ.
Расчетная теплотворная способность газа составляет 1100 ккал/м³.
Газогенераторная установка максимально ординарна по конструкции, не просит
специально обученного обслуживающего персонала в эксплуатации. Газогенераторная
установка состоит из 3-х главных частей: камеры газообразования, камеры
возгорания и загрузочного бункера. Детали установки, работающие при завышенных
температурах делаются из жаропрочных материалов.

Нашим предприятием была сделана
экспериментальная газогенератрная установка, созданная для выработки генераторного древесного газа с
предстоящим его сжиганием для получения электронной энергии в газодизельных
электрических станциях.

Энергетическая установка сушильной камеры в составе железного водогрейного котла и вихревого газогенератора с автоматической шнековой подачей топлив.(Бункер-дозатор имеет раздельный привод на ворошение и на подачу горючего).Контрольная сборка перед отгрузкой заказчику.
Тесты установки для сушки опилок топочными газами (производительностью 100-130 кг/час). В состав установки входят: газогенератор с
рекуперативно-смесительным устройством, расходного топливного бункера со шнековой подачей, сушильной камеры и транспортера подачи сырой опилки. Испытание газогенератора 630 кВт.
Вихревые газогенераторы.

Применение вихревых газогенераторов значительно расширило область использования утилизаторов отходов. При увеличении мощности газогенератора его габаритные размеры и вес существенно снизились
относительно прямоточных газгенов. Благодаря этому стало вероятным изготовка и транспортировка газогенераторов мощностью от 0,125 до
3 МВт. За счет остывания стен газогенератора вторичным воздухом и формирования высокотемпературного конуса горения в центральной части, возрос срок службы газогенератора без ремонта.

Входное отверстие вихревого газогенератора в топке котла.

Топка позволяет спаливать последующие виды горючего: опилки, стружку, древесную щепу, кору, лузгу подсолнечника
и тд. Загрузка горючего в вихревые газогенераторы шнековая, отсюда вытекают требования к горючему — размер фракции менее
30х20х5мм
(при стандартном поперечнике шнека). Фракция вероятна и огромных размеров, при
заказе размер фракции специально оговаривается. Температура сгорания 1000-1200°С достигаемая при
влажности горючего 40% (влажность опилок при распиловке древесной породы в свежесрубленном состоянии). КПД топки = 0,9…0,95.

Эксперементальная газогенераторная установка для выработки генераторного газа для газодизельного генератора мощностью 200 кВт.
(временно не делаются)

Тщательно читайте
тут

При всем этом достигается наилучшее содержание двуокиси углерода СО2. При уменьшении относительной влажности горючего, мощность газгена возрастает. При увеличении влажности горючего, мощность теплогенератора падает. Главное отличие вихревых газогенераторов от привезенных из других стран автоматических систем сжигания отходов, заключается в большей приспособленности к российским условиям эксплуатации. Теплогенераторы нашего производства работают на отходах хоть какой влажности прямо до на теоретическом уровне вероятной. Разъясняется это конструктивными особенностями топочных устройств. По собственной систематизации по способу сжигания горючего топочные устройства
данных газогенераторов относятся к слоевым, вихревым. По конструктивному расположению по отношению к поверхности нагрева котла — к наружным
(выносным) топкам. При слоевом методе процесс горения стабилизируется при неоднородности горючего по влажности, сглаживаются провалы по температуре горения и, исключается возможность прекращения процесса горения при

Твердотопливный котел с факельным газогенератором.

попадании партии опилок завышенной влажности. За время собственного перемещения горючее подсушивается, газифицируется и зажигается. Для дожигания вынесенных из слоя турбулентным, первичным воздухом пылающих частиц, предусмотрена подача вторичного воздуха по особым каналам, размещенным тангенциально по отношению к камере сгорания. Под действием центробежных сил, возникающих при вращении воздуха, несгоревшие частички горючего отбрасываются к стенам камеры и продолжают неоднократное вращение до собственного полного выгорания. В слоевых топках более надежна и долговечна работа самого шнека,
т.к. в зоне зеркала горения он находится исключительно в период растопки
газогенератора. В основное рабочее время он повсевременно закрыт слоем опилок вновь
поступивших в топку. Слоевой способ сжигания горючего обеспечивает
равномерное горение горючего хоть какой влажности, т.к. подача горючего в топочное
устройство делается снизу и, слой горючего равномерно перемещается в верхнюю
часть, в зону активного горения. На подготовку горючего уходит больше времени,
потому процесс горения не прекращается даже при большой влажности горючего
(практические данные, приобретенные на установках, отапливающих наши собственные
производственные цеха), когда воды больше количества сухой древесной части. (Технические свойства тут)

При изготовлении более массивных по теплопроизводительности газогенераторов, с целью более устойчивой работы установки при неоднородной
влажности горючего, может быть изготовка теплогенераторов с совмещенным слоевым и факельным методом горения. К примеру
при изготовлении газогенератора для сушильного комплекса сушки опилок мощностью 3 МВт, работающего по 3-х сменному графику, была увеличена слоевая составляющая.Габариты установки с учетом системы искрогашения несколько возросли, зато возросла надежность системы в целом.

Технические свойства автоматической шнековой подачи

Свойства/номин.поперечник
шнека,мм
Наибольшая производительность шнека, м3
/ч (к=0,9)
Масса*, кг
Габариты*,мм

длина
ширина
высота
100 (110)
1,4
490
2570
850
1500
160
6
560
2570
1050
1530
200
11
600
3370
1050
1550

*Характеристики
могут отличаться от обозначенных, в связи с совершенствованием конструкции.

Автоматика. Комплектация. Регулирование термический мощности, подача и загрузка газогенераторов.

Регулирование подачи воздуха в топку
делается системой шиберных заслонок. Регулирование термический мощности газогенератора зависимо от потребляемого сушильными камерами либо другими потребителями количества теплоты, осуществляется автоматом,
увеличением либо снижением зеркала горения, конфигурацией количества горючего подаваемого в единицу времени и конфигурацией
подачи воздуха в камеру сгорания.
Управление автоматической подачей опилок для поддержания данной температуры теплоносителя осуществляется особым шкафом управления. В системе автоматики предусмотрена возможность установки нужной температуры теплоносителя через пароль, чтоб исключить вероятное вмешательство в работу котельной неподготовленного персонала. Для транспортировки и загрузки опилок в бункер — накопитель, теплогенератор может быть оборудован шнековым загрузочным транспортером. Длина и конфигурация транспортера будут кратными длине отдельных шнековых секций. При приобретении сушильной камеры с
выносной топкой типа газогенератора в набор теплогенератора входят:
твердотопливный котел (базисная модель), шкаф автоматики для поддержания данной температуры теплоносителя, вихревой газогенератор, боров
с патрубком под дымовую трубу и типовым эжектором, бункер — накопитель с приводом шнекового транспортера для подачи опилок в камеру сгорания, вентилятор наддува. При наличии у заказчика природного газа, сушильные камеры
могут оснащаться газовыми котлами.


График характеристик товаров сгорания при теоретическом горении древесной породы. Кривые 1,2,3 демонстрируют зависимость характеристик товаров сгорания от коэффициента излишка воздуха.
Контрольные измерения инженером лаборатории КИП температуры горения опилок разной влажности и с разными коэффициентами излишка воздуха в вихревом газогенераторе сушильной камеры.
Фото смотрового глазка работающего газогенератора энергетической установки сушильной камеры.



При коэффициенте излишка воздуха больше единицы, происходит неполное сгорание горючего. Над дымовой трубой возникает дым. Кривая 1 на графике.
Коэффициент излишка воздуха приближается к единице, пламя ярко — соломенного цвета. Дымление дымовой трубы отсутствует. Кривая 2 на графике.
При коэффициенте излишка воздуха равным единице, пламя ярко — соломенного цвета. Дымление дымовой трубы отсутствует. Кривая 3 на графике.

Выше, на диаграмме товаров сгорания и фото смотрового глазка работающего газогенератора, проиллюстрирована зависимость температуры товаров сгорания от коэффициента излишка воздуха при регулировании воздушных заслонок газогенератора энергетичесекой установки сушильной камеры.