Температура слоя не должна быть выше 800 — 900 °С, потому к
кислороду либо воздуху в большенном количестве добавляют пар. При
завышенных температурах зола размягчается, частички горючего начинают
слипаться и слой зашлаковывается. При низких температурах слоя
степень разложения пара очень невелика (около 0,2 — 0,3). При буром
угле напряжение по нижней части шахты газогенератора составляет 1750
кг/(м2∙ч) и поболее.

После газогенератора газ проходит через пылеуловитель и
направляется к котлу-утилизатору, производящему пар с давлением 2
Мн/м2. Получаемый пар не только лишь покрывает все потребности
газификации, да и употребляется для других целей. После котла газ
проходит чистку в батарейных циклонах и в дезинтеграторах и
транспортируется в сеть.

Парокислородное дутье используется при выработке безазотного
технологического газа. При выработке энергетического газа (к примеру,
для газоснабжения газовых турбин либо промышленных печей)
газогенераторы могут работать и на паровоздушном дутье, но качество
газа при всем этом понижается. По данным ВНИИГИ, проводившего тесты
полупромышленного газогенератора с кипящим слоем на бурых углях
(райчихинском, артемовском и бабаевском), теплота сгорания газа при
паровоздушном дутье получена равной 4,19 — 4,61 Мдж/м3
заместо 8,82 — 9,23 Мдж/м3 на парокислородном дутье,
к. п. д. газификации при всем этом составил 50 — 54, а тепловой к. п.
д. 74 — 84%. К плюсам газогенератора с кипящим слоем относятся
высочайшая производительность (один газогенератор может дать до 70000
м3/ч газа) и устойчивый режим работы. Недочетами
являются: необходимость подготовительной сушки углей с большой
влажностью, громоздкость сооружений из-за низкого съема газа с
единицы объема газогенератора, огромное содержание пыли в газе, что
усложняет чистку газа, низкая степень разложения пара и большой
удельный расход кислорода.