Окупаемость предлагаемой технологии базирована на разнице в стоимости природного газа и газа, получаемого из твердого горючего. Комплекс мощностью 2 МВт позволит отрешиться от употребления 200 м3/час природного газа. Оценим экономический эффект от эксплуатации такового комплекса:

Начальные данные для оценки эффективности:

1. Стоимость природного газа (данные НКРЕ) 3906 грн/тыс.м3 (без НДС) либо 4687 грн/тыс м3 (с НДС)

2. Стоимость твердого горючего и его расход на замещение 1000 м3 природного газа с низшей теплотой сгорания 8200 ккал/м3 (34 МДж/м3)

№ п/п

Наименование твердого
горючего

Стоимость, грн/т

Кол-во для замещения 1000 м3 прир. газа

Цена эквивалентного кол-ва горючего, грн

1

Пеллеты из шелухи подсолнечника         

800

2,5

2000

2

Щепа (влажность 20%)

300

3,6

1080

3

Брикеты из древесной породы

800

2,5

2000

4

Лигнит (влажность 15%)

500

3,3

1650

5

Уголь 3БР

1000

2,9

2900

6

Шелуха риса

250

3,5

875

1. Среднечасовое потребление электроэнергии при работе комплекса – 20 кВт
2. Цена 1 кВт электронной энергии – 1,25 грн/кВт·час (с НДС)
3. Персонал для обслуживания комплекса – 9 человек
4. Фонд заботой платы сотрудника комплекса с учетом неотклонимых платежей – 4000 грн/мес
5. Время эксплуатации комплекса – 8000 часов в год

В итоге работы комплекса происходит преобразование твердого горючего в генераторный газ с образованием коксо-зольного остатка. При работе на качественном низкозольном горючем (биомасса, пеллеты и брикеты из биомассы) появляется остаток аналогичный древесному углю с зольностью от 10 до 30%.

Расходы при потреблении природного газа и экономия при отказе от его употребления
Расход газа                Qг = 200·8000 = 1600000 м3/год = 1600 тыс.м Цена газа         Цг = 1600·4687 = 7499200 грн/год = 7,499 млн.грн/год
 Доход от замещения природного газа – 7,499 млн.грн/год

Расходы при использовании газогенераторов

— потребление электроэнергии:                             Q = 20·8000 = 160000 кВт·час/год
— цена электроэнергии:                                 Цэ.э. = 160000·1,25/1000 = 200 тыс.грн./год
— зарплата обслуживающего персонала: ЗП = 4000·9·12/1000 = 432 тыс.грн/год
Итого расходы на функционирование комплекса без цены горючего: 632 тыс.грн/год
— на приобретение горючего:

№ п/п

Наименование твердого горючего

Стоимость, грн/т

Кол-во для замещения 1000 м3 прир. газа

Расход  природного газа  тыс.м3

Годичный расход твердого горючего, т

Расходы на закупку горючего, тыс. грн

1

Пеллеты:        
-шелуха подсолнечника
-древесина                  

800
1000

2,5
2,5

1600

4000
4000

3200
4000

2

Щепа (влажность 20%)

300

3,6

5760

1728

3

Брикеты из древесной породы

800

2.5

4000

3200

4

Лигнит (влажность 15%)

500

3,3

5280

2640

5

Уголь 3БР

1000

2,9

4640

4640

6

Шелуха риса

250

3,5

5600

1400

Расходы на эксплуатацию комплекса и уменьшение расходов за счет понижения употребления природного газа составляют:

№ п/п

Наименование твердого горючего

Расходы на эксплуатацию комплекса, тыс.грн.

Расходы на закупку горючего, тыс. грн

Общие расходы на комплекс, тыс.грн

Понижение расходов на закупку природного газа  тыс.грн

Экономия от эксплуатации комплекса,
тыс.грн/год

1

Пеллеты: 
-шелухи подсолнечника
-древесина

632

3200
4000

3832
4632

7499

3667
2867

2

Щепа (влажность 20%)

1728

2360

5139

3

Брикеты из древесной породы

3200

3832

3667

4

Лигнит (влажность 15%)

2640

3272

4227

5

Уголь 3БР

4640

5272

2227

6

Шелуха риса

1400

2032

5467

Итого: экономия от эксплуатации комплекса мощностью 2 МВт при работе 8000 часов в году составит от 2227 до 5467 тыс.гривен в год в зависимости от вида горючего, на котором работает комплекс.

В расчете эффективности преднамеренно не использовались последующие данные:

1. При работе комплекс производит термическую энергию в виде жаркой воды с температурой до 95 0С. Мощность термический генерации составляет 25% от мощности комплекса по производимому газу.
2. В качестве отхода от производства генераторного газа в комплексе появляется коксо-зольный остаток, количество и состав которого определяется начальным топливом.

Эти составляющие не были учтены так как основной задачей комплекса является выработка генераторного газа, а сопутствующие этому процессу теплогенерация и создание коксо-зольного остатка могут быть как дополнительным плюсом предлагаемого оборудования, так и неудобством, в случае, если предприятие не может использовать эти виды продукции.