КОМПОЗИЦИИ НА ОСНОВЕ МАРГАНЦА

Это тройные смеси порошкообразного марганца, покрытого пленкой бихромата калия, хромата бария и хромата свинца. Скорость горения смеси зависит от содержания в ней хромата

КОМПОЗИЦИИ НА ОСНОВЕ МАРГАНЦА

Ф иг. 1.6. Пределы допустимого содержания хромата бария для обеспечения заданной скорости горения.

Бария. При уменьшении содержания хромата бария и увеличении содержания марганца и хромата свинца скорость горения смеси увеличивается.

Порошок марганца должен соответствовать стандарту 1АХ-М-476А, фракция 1 (для металлического марганца) при средневесовом размере частиц 10—14 мк и удельттой площади поверхности частиц порошка 900—1100 см2!г. Порошок марганца должен быть также обработан раствором бихромата калия для образования защитной пленки на поверхности частиц, препят­ствующей окислению при длительном хранении. Хромат бария должен соответствовать стандарту ^N-13-550, класс А, при мини­мальной чистоте 97,5%. Около 95% порошка (или более) должно проходить через сито с диаметром отверстий 0,044 мм. Средне — весовой размер частиц должен быть менее 5 мк. Хромат свинца должен соответствовать стандарту 1АЛт-Ь-488 и иметь средневе — совой размер частиц менее 5 мк.

Поскольку характеристики порошка марганца с покрытием из бихромата калия не могут быть точно воспроизведены от партии к партии, то это может вызывать значительные отклонения скорости горения любой данной композиции для замедлителя. Поэтому приходится приготовлять и испытывать контрольный образец смеси, когда поступает новая партия марганца с покры­тием из бихромата калия. На фиг. 1.6 указаны пределы допу­стимого содержания хромата бария, обеспечивающего скорость горения, близкую заданной. На практике принято выбирать среднее значение между двумя предельными значениями для данной скорости горения. После этого по табл. 1.13 приближенна

Таблица 1.13

Содержание компонентов, %

Содержание компонентов

%

ВаСг04

РЬСгС>4

Мп

К ъ

ВаСгО*

РЪСг04

Мп

II!)

0,0

55,0

45,0

1,85

23,0

41,2

35,8

1,30

1,0

54,4

44,6

1,81

24,0

40,6

35,4

1,30

2,0

53,8

44,2

1,81

25,0

40,0

35,0

1,26

3,0

53,2

43,8

1,77

26,0

39,4

34,6

1,26

4,0

52,6

43,4

1,73

27,0

38,8

34,2

1,22

5,0

52,0

43,0

1,69

28,0

38,2

33,8

1,22

6,0

51,4

42,6

1,69

29,0

37,6

33,4

1,18.

7,0

50,8

42,2

1,65

30,0

37,0

33,0

1,1*

8,0

50,2

41,8

1,65

31,0

36,3

32,7

1,14

9,0

49,6

41,4

1,61

32,0

35,6

32,4

М4

10,0

49,0

41,0

1,61

33,0

34,9

32,1

1,1

11,0

48,4

40,6

1,57

34,0

34,2

31,8

1,1

12,0

47,8

40,2

1,54

35,0

33,5

31,5

1,1

13,0

47,2

39,8

1,50

36,0

32,8

31,2

1,06

14,0

46,6

39,4

1,50

37,0

32,0

31,0

1,06

15,0

46,0

39,0

1,46

38,0

31,3

30,7

1,02

16,0

45,4

38,6

1,46

39,0

30,6

30,4

1,02

17,0

44,8

38,2

1,42

40,0

29,8

30,2

О, эа

18,0

44,2

37,8

1,42

41,0

29,0

30,0

0,94

19,0

43,6

37,4

1,38

42,0

28,3

29,7

0,94

20,0

43,0

37,0

1,38

43,0

27,5

29,5

0,9

21,0

42,4

36,6

1,34

44,0

26,7

29,3

0,87

22,0

41,8

36,2

1,34

45,0

25,9

29,1

0,83

Приблизительное изменение (в %) содержания ВаСгС>4 в смеси, соответствую­щее изменению относительного времени горения на 1 ССК/см.

Определяется содержание хромата свинца и порошка марганца с покрытием из бихромата калия для подготовки контрольного образца смеси, имеющего скорость горения, близкую заданной. Для получения смеси, обеспечивающей точное требуемое значение скорости горения, определяется разность между скоростью горе­ния контрольного образца смеси и требуемой скоростью горения. Затем, по табл. 1.13 можно определить поправку, соответствую­щую изменению содержания хромата бария, благодаря которому относительное время горения меняется на 1 сек/см. Применяя этот метод, можно приготовить несколько контрольных образцов, пока не будет получена композиция, имеющая заданную ско­рость горения.

Комментирование и размещение ссылок запрещено.

Комментарии закрыты.


gazogenerator.com