О возможности сбраживания Сахаров сульфитного щелока на спирт было известно еще в конце прошлого столетия. Первый опытный завод для получения спирта был построен в Швеции в 1906 г. Успешные результаты способствовали дальнейшему строительству, ив 1914 г. в Бе, рг, вике (Швеция) начал действо­вать. первый промышленный завод, 1*де проводил большую рабо­ту проф. Хегглунд, окончательно установивший схему […]

На рис. 108 показаны четыре технологические схемы отбора щелока. Во всех случаях для отбора применяются два вида обо­ротных щелоков, различающихся по концентрации растворенных веществ. Более крепкий назовем оборотным, а второй — слабым щелоком. В схемах / и II предусмотрен отбор щелока только из котлов при опоражнивании их вымывкой массы. В варианте / щелоки отбирают из […]

Совершенно очевидно, что такая форма отбора не может удовлетворить производство, так как потребует переработки боль­ших объемов разбавленного щелока. Эти затруднения устраня­ются, если вместо воды на вытеснение щелока из котлов и при создании гидравлической подушки в сцежах при выдувке массы Рис. 107. Жидкостный баланс ири отборе крепкого щелока из котлов и сцеж с применением оборотных щелоков: […]

Сваренная целлюлоза должна быть выгружена из котла и тщательно отмыта от щелока. Выгружают целлюлозу в специ­альные резервуары — сцежи, в отдельных случаях вместе со щелоком. В других случаях — после отбора щелока из котла. Окончательно целлюлозную массу промывают водой от остатков щелока в сцежах. Для промывки требуется около 35 м3 воды на 1 г целлюлозы, […]

На действующих предприятиях, в зависимости от имеющего­ся оборудования и условий варки, количество отбираемого ще­лока колеблется обычно от 8 до 11 м3 на 1 г целлюлозы при кон­центрации сухих веществ от 90 до 120 2/л. Состав щелока при этих условиях представлен в табл. 46. Содержание в % 0,06-0,26 0,01—0,02 0,02-0,06 Меньше 0,01 0,02-0,06 Следы 0,04—0,09 0,26-0,42 […]

Количество сульфитного щелока в варочном котле к концу варки зави­сит от ряда факторов: от степени уплотнения щепы, количества кислоты, спо­соба обогрева котла, степени сдувок газа и оттяжек жидкости, сорта выраба­тываемой целлюлозы, наличия перепуска щелока из котла в котел и других причин. Ниже рассматриваются основные положения, связанные с ‘материальным балансом сульфитной варки на 1 м3 емкости […]

Кислота (Н’-ионы) и высокая температура на протяжении всего варочного процесса создают условия для реакции гидро­лиза полисахаридов древесины. Однако в отличие от гидролиза растительных тканей разбавленными кислотами (см. главы 17 Таблица 40 Расход и распределение серы при сульфитной варке Всего SO, В твердом остатке В щелоке Форма связи серы Г/Ш> древесины % В Прочносвязанный S02 . […]

Все довольно сложные процессы, происходящие при сульфит — "ной варке, хотя они и протекают одновременно, можно подраз­делить на следующие: а) собственно делигнификация древесины, т. е. растворение лигнина; б) побочные окислительно-восстано­вительные процессы и образование вторичных продуктов; в) гид­ролиз гемицеллюлозы и образование Сахаров в щелоке; г) обра­зование органических кислот и другие частные реакции. По уста­новившемуся взгляду на […]

Сульфитную целлюлозу варят в специальных варочных кот­лах, куда помещают подготовленную щепу и заливают ее вароч­ной кислотой. Обычный варочный котел — периодически дейст­вующий аппарат, обогреваемый острым, иногда глухим паром. Объем варочных котлов, наиболее распространенных в настоя­щее время, составляет 200, 280, 320 м3. На рис. 100 показан общий вид типового варочного котла. Внутренняя поверхность стальных котлов защищается […]

Цель целлюлозного производства — выделить из древесины волокна целлюлозы в достаточно чистом виде. Из всех составных частей древесины волокнистым строением обладает только целлюлоза, содержащаяся в количестве до 50% от веса абсо­лютно сухой древесины. Гемицеллюлозы, составляющие в зави­симости от породы древесины 20—27%’, и лигнин в количестве 22—30% не обладают волокнистым строением и в основной сво­ей массе […]